1. 预处理：将待处理的工件清洗干净，去除表面的油污、灰尘、氧化层等杂质，确保工件表面干净，以便喷砂效果更好。

2. 准备喷砂材料：选择适合工件表面处理的喷砂材料，例如石英砂、钢丸、玻璃珠等。按照设备要求将喷砂材料装入喷砂室的喷砂槽中。

3. 设置喷砂参数：根据工件的特性和表面处理需求，设置喷砂机的喷砂压力、喷砂时间和喷砂速度等参数。

4. 启动喷砂机：按照设备操作说明，启动喷砂机。一般情况下，喷砂机会通过自动输送机将工件送入喷砂室，然后在室内进行喷砂处理。

5. 喷砂处理：喷砂机会利用高速喷射的喷砂材料对工件表面进行冲击，去除表面的污垢和氧化层，同时增加表面的粗糙度。

6. 检查处理效果：根据工件的表面处理需求，进行喷砂处理后，需要进行检查处理效果是否符合要求。如需继续处理，可以重新设置喷砂参数并重复操作。

7. 停机和清理：喷砂处理完成后，停止喷砂机的运作。清理喷砂室内的喷砂材料和工件残渣，并清理设备的滤网和除尘设备。

8. 完成工件取出：通过自动输送机将喷砂处理完成的工件从喷砂室中取出，进行后续的加工或包装等操作。

需要注意的是，在操作过程中应注意个人防护，如佩戴防护眼镜、呼吸器等，避免喷砂材料对人体造成伤害。同时，需要按照设备的维护保养要求，定期对喷砂机进行清洁、检查设备的各项功能是否正常。